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企业常见的六种采购策略

首先,所采购产品或服务的型态,是属于一次性的采购,或者是持续性的采购。这应是采购最基本的认知,如果采购的型态有所转变,策略也必须跟着作调整,持续性采购对成本分析的要求远高于一次性采购,但一次性采购的金额如果相当庞大,也不可忽视其成本节省的效能。

其次,年需求量与年采购额各为多少,这关系到在与供应商议价时,是否能得到较好的议价优势。但采购量又与产品的生命周期所处的阶段有直接的关系,产品由导入期、成长期到成熟期,采购量会逐渐放大,直到衰退期出现,采购量才会逐渐缩小。

最后,则是与供应商之间的关系,从卖方、传统的供应商、认可的供应商,到与供应商维持伙伴关系,进而结为策略联盟,企业采购策略各不相同,以下是常用的采购策略:

选择供应商策略:

选择供应商一般应包括以下步骤,建立专家评估组、明确供应商选择范围、建立指标体系、逐项评估、综合评分且确定供应商。


物料品质策略:

所谓物料品质是指在一定生产标准范围内,满足买方的使用需求目的。物料品质构成要素包括材料、功能、寿命、稳定性、安全性、流行性。约定物料品质的过程是指设计过程、制造过程和使用过程中的物料品质约定。


采购价格策略:

采购价格是指物料的成本和采购过程中所耗用的各种费用总和。采购价格直接影响采购企业的利润。采购价格的组成包括采购成本、采购过程成本、验收成本、运输及搬运成本、物料成本。


降低采购价格的基本途径

(一)选择物料供应商

(二)合理使用采购方式及方法

(三)对原有物料设计作重新修正或改进

(四)寻找原有物料的替代品

(五)选择合理运输方式

(六)加强采购过程标准化管理

(七)运用网络技术

采购时间策略:

采购时间是指从采购物料至物料检验入库所花费的时间。一般包括:处理订购单时间、供应商制造物料时间或提供物料时间、运输交货时间、检验入库时间等。计算合理的采购时间往往根据以下两种不同制度而决定。


      现用现购制度:

(一)需用物料日期倒算采购时间,决定某一采购日期。

(二)以成本为原则,计算采购时间。

存货控制制度:

(一)在定量订货制下,当某一存货达到订购点时,即为采购日期。

(二)在定期订货制下,每隔一定时期,即为采购日期。


采购批量策略:

可以有高、中、低三种。这三种物资对库存资金占用的影响是不同的,因此采用的采购策略不能完全一样。高价值的物资一旦出现积压,对库存资金的占用就会增大,影响流动资金的使用,一般采用按需订货的原则。中价值的物资从降低每次采购成本考虑,采用最小批量的原则,在制定最小批量时,要考虑均衡生产时的常规消耗量。低价值的物资由于该物资的存储对库存占用资金的影响不大,采用固定批量或者经济批量原则,批量的大小要考虑物资消耗的速度和采购成本之间的平衡。

供应链模式的采购策略:

基于供应链管理模式的采购策略与传统采购策略的差异主要有为订单而采购,非为库存而采购;从一般买卖关系转向战略合作伙伴关系;变多源供应为少源供应;变大批量少批次采购为小批量多批次采购。

原材料采购预算是编制采购预算重点。原材料预算,是指在预算期内,根据生产预算所确定的材料采购数量和材料采购金额的计划。原材料采购预算以生产预算为基础,根据生产预算的每季预计生产量、单位产品的材料消耗定额、计划期间的期初、期末存料量、材料的计划单价以及采购材料的付款条件等编制的预算期原材料采购计划。


原材料采购预算编制的依据,主要是:

(一)生产预算的每季预计生产量;

(二)单位产品的材料消耗定额;

(三)计划期间的期初、期末存料量;

(四)材料的计划单价;

(五)采购材料的付款条件等。


编制原材料采购预算时首先应按材料类别根据下列公式分别计算出预计购料量:

预计购料量=生产需要量+计划期末预计存料量-计划期初存料量

然后,分别乘以各类材料的计划单价,求得预计购料成本。在编制原材料采购预算后,还要有预算期间的“预计现金支出计算表”,用以计算预算期内为采购原材料而支付的现金数额,以便编制现金预算。

原材料采购预算的程序如下:

(一)计算某种原材料的预计购料量;

预计购料量=生产需要量+预算期末预计存料量-预算期初存料量

(二)计算预算期某种原材料的采购成本;

材料采购成本=该材料单价×该材料预计购料量 (其中:材料单价不含增值税)

(三)计算预算期所有材料采购的总成本;

(四)计算预算期发生的与材料采购总成本相关的增值税进项税额;某预算期增值税进项税=材料采购总成本×增值税税率

(五)计算预算期含税采购金额;某预算期采购金额=采购总成本+进项税额

(六)计算预算期内的采购现金支出;某预算期采购现金支出=该期现购材料现金支出+该期支付前期的应付账款

(七)计算预算期末应付账款余额。


预算期末应付账款余额=预算期初应付账款余额+该期含税采购金额-该期采购现金支出


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